Проверка соосности валов

Соосность определяет уровень надежности роторного (динамического оборудования). Говорят, что валы соосны, когда их центры вращения лежат на одной линии.  Для обеспечения надежности и увеличения межремонтного интервала  роторного оборудования сопряженные валы механизма должны быть соосны, т. е. в двух плоскостях их центры вращения  должны лежать на одной прямой. При производстве механизмов сложно оставаться в пределах допусков, обеспечивающих требуемые значения соосности валов оборудования, поэтому при монтаже оборудования, непосредственно на предприятии Заказчика, его центруют, т.е. перемещают в пространстве при помощи горизонтальных подвижек лап привода и вертикальных путем подкладывания калиброванных пластин. При поставке оборудования, работы по достижению допустимой соосности валов производит предприятиеизготовитель. Но состояние центровки механизма чаще всего будет нарушено при транспортировке механизма. Также возможно появление таких дефектов, как деформация, нарушение крепления к станине, мягкая лапа (soft foot). Также нарушение соосности механизмов приводит к преждевременному выходу из строя отдельных узлов оборудования и может привести к внеплановому останову.. Добиться соосности валов оборудования в пределах рекомендуемых допусков возможно используя современные системы для центровки валов, такие как  Fixturlaser NXA и др. Допуски, применяемые в работах по достижению соосности оборудования зависят от скорости вращения и степени критичности механизма. Чем выше скорость вращения, тем жестче допуски по центровке на данном оборудовании.