Центровка валов горизонтальных и вертикальных машин

Центровка валов и контроль центровки на механизмах по возможности должны производиться ежеквартально.  Расцентровка составных валов в подшипниках качения или скольжения часто является основной причиной повышения вибрации, шума, повышению температуры подшипниковых опор и как следствие поломки оборудования. При расцентровки характерно возрастание вибрации в осевом направлении. Снизить эти вибрации может точная центровка валов. Исследования показывают, что как минимум 88% всех машин и механизмов работают за пределами своих допусков, и как минимум 54% всех выходов оборудования из строя напрямую связаны с некачественной центровкой валов. Все валы будь они прямыми или изогнутыми вращаются вокруг осей называемых центрами вращения. Центр вращения образует прямую линию. Отцентрованными считаются валы оси вращения которых лежат на одной линии в процессе работы машины. Во всех методиках центровки валов один агрегат назначают стационарным, другой подвижным. Центровка валов заключается в совмещении оси подвижного агрегата в двух плоскостях относительно оси неподвижного. Во всех методиках центровка валов выполняется на валах или полумуфтах, а корректировка должна выполняться на лапах подвижного агрегата. Существует множество способов центровки валов: с использованием линейки и щупов, подручных средств, индикаторов часового типа и современных лазерных систем. Качественная центровка валов позволяет снизить вибрацию, шум, уменьшить износ механических частей, увеличить срок службы резиновых уплотнений (что избавит от проблем, которые могут возникнуть со смазкой), увеличить объём и качества выпускаемой продукции. А так же качественная центровка валов позволяет снизить расход электроэнергии как минимум на 15%, а иногда и больше. Количество экономии электроэнергии может быть рассчитано по формуле: kW = (volts x amps x pf x 1,732) / 1000 

Центровка вертикальных механизмов легко и просто выполняется с помощью лазерных систем.   Основная цель вертикальной центровке, центрирование центра вращения одного агрегата к центру вращения другого. Центровка происходит в пять этапов. Ввод размеров, проведение замеров, устранение несоосности, проверка результатов и  отчет. Сама процедура центровки вертикальных машин схожа с горизонтальной центровкой, но имеет свои особенности, так, несоосность убирается путем подкладывания и только подкладывания калибровочных пластин, с заданной толщиной, под болтовые соединения. При данной центровки не работают инклинометры (цифровой уровень), поэтому все действия выполняются вручную. Вертикальная центровка не нуждается в проверки и устранение «мягкой лапы». Допуски применимы как к горизонтальной, так и к вертикальной центровки. На сегодняшний день существует много систем/приборов способных решить данную задачу,  шведские системы лазерной центровки Fixturlaser GO или Fixturlaser NXA.